В его надежности и высоком качестве уверены все: и дилеры, и сотрудники «АЛЬКОН». А как производят этот прочный «скелет» окон и дверей? Итак, отправляемся в путь!
Дорога выдалась долгой возможно и от того, что все кто еще не побывал в гостях у VEKA давно в предвкушении знакомства с высокотехнологичным производством, о котором ранее рассказывал Богдан Киселев, региональный представитель компании на встрече с сотрудниками «АЛЬКОН». В рамках семинара по итогам года и о планах на будущий год он упомянул про особенности производства в Новосибирске, чем очень заинтересовались все «АЛЬКОНОВЦЫ».
И не зря. Завод VEKA удивляет своими масштабами. Группа увидела его задолго до того, как автобус «АЛЬКОН» прибыл к месту назначения. Отсюда вместе с Богданом Киселевым и Евгением Левицким (технический представитель по Западной Сибири) все сразу направились изучать как устроен завод, знакомиться с особенностями технологического процесса производства профиля VEKA и обмениваться опытом в вопросе создания надежных конструкций из ПВХ профиля. Тут же «АЛЬКОНОВЦЫ» разделились на две группы, чтобы оперативнее и точнее уловить все тонкости процесса.
«Путешествие» началось со складского помещения. Впечатляет чистота и порядок. Чувствуется немецкий контроль качества, которого придерживаются все работники предприятия.
Кстати, склад - это единственное помещение, где можно фотографировать. Далее хранятся настоящие секретные технологии. То, что гарантирует неизменно высокое качество профильных систем VEKA и, как следствие, конструкций «АЛЬКОН».
Итак, мы в цехе с экструзионными аппаратами. Как известно, ПВХ-профили получают методом экструзии - непрерывного выдавливания размягченного материала через отверстие определенного сечения, определяемого типом фильеры, при температуре 80-120 Со. Фильера - деталь машины для формования химических волокон в виде колпачка или пластины.
Экструдер состоит из привода с двигателем и редуктором, а также цилиндра с находящимися внутри него шнеками и входной воронкой. Загружаемый через входную воронку материал перемешивается в зоне разогрева цилиндра при помощи двух шнеков до гомогенного расплава, который поступает на фильеру.
Расплавленная экструдируемая масса приобретает необходимую форму и размеры в фильере и вакуумном калибре, в котором происходит первоначальное охлаждение профиля.
На следующей стадии профиль поступает на участок вторичного охлаждения, где на него подается холодная вода. Далее расположен узел, который равномерно вытягивает профиль из участка охлаждения и подает его на участок маркировки, где также наклеивается защитная пленка.
В конце линии установлена пила, отрезающая профиль необходимого размера, после чего он упаковывается в палеты.
Как отметили специалисты VEKА, при экструзии необходимо строго выдерживать режимы разогрева смеси и охлаждения профиля. Поскольку ПВХ-профиль имеет сложную пространственную структуру с горизонтальными и вертикальными стенками различной толщины, неравномерный температурный режим приводит к искривлению профиля уже непосредственно на стадии экструзии.
Поэтому VEKA осуществляет сложный многоступенчатый контроль качества. Все предприятия концерна через систему спутниковой связи связанны с центральным контрольным пультом VEKA AG, где отслеживается работа каждого экструдера - от Германии до США. Каждый час контрольные образцы готовых профилей подвергаются жесткому лабораторному контролю на самом современном оборудовании.
Работа лабораторий заключается в том, чтобы делать пробные образцы и проверять состав композита на соответствие внутреннему стандарту.
Композит состоит из специализированных компонентов, которые соединяются с помощью многоступенчатой системы смешивания. На каждом этапе аппарат проверяет правильное соотношение компонентов.
Важно отметить, что завод в Новосибирске в точности копирует все технологические процессы головного завода в Германии. Это беспрекословный стандарт, на основе которого работают все производственные базы VEKA.
После познавательной экскурсии «АЛЬКОНОВЦЫ» активно делились своими впечатлениями и задавали вопросы техническим специалистам в конференц-зале, где всех ждали подарки от компании VEKA и «АЛЬКОН».
Приятным сюрпризом для всех стала презентация нового покрытия для ламинации. Это цветовое решение будет доступно только для профильных систем VEKA.
Итак, на часах 18.00. Пора делать общее фото и скорее ехать обратно в Барнаул, в «АЛЬКОН»!
А. нет, подождите. Вы только посмотрите, как красиво оформлена входная группа!
Итак, «путешествие» состоялось. И надо сказать, оно понравилось всем без исключения. О своем впечатлении рассказал участник экскурсии Александр Резник, технолог компании «АЛЬКОН»:
«Разобрался в технологическом процессе производства ПВХ-профиля VEKA. Многоступенчатый контроль качества на каждом этапе производства продукции позволяет с доверием создавать конструкции на основе именно этих профильных систем. Было очень интересно, полезно и познавательно. Спасибо!»
«АЛЬКОН» всегда рад дарить положительные эмоции как своим Заказчикам, так и всем сотрудникам. И положительные отзывы – это лучшая похвала! «АЛЬКОН» рад приветствовать вас в любом из офисов компании. Также приглашаем на экскурсию для знакомства с процессом создания конструкций из надежного профиля!
До встречи!
